NSK轴承材料生产过程中的变化
NSK轴承材料在磨削加工中，砂轮与工件接触区，消耗大量的能量，由此产生了大量的磨削热，导致磨削区的局部瞬时高温。直线电机的应用传热理论，计算公式或应用红外射线法和热电偶测温法测试的实验条件下的瞬态温度，可以发现在the0.1~0.001ms在磨削区温度高1500℃1000to瞬时高温，足以使工作表面_深度的表面层产生的高温氧化，非晶态结构，高温回火，淬火的2倍，甚至烧伤开裂等变化。
（1）表面氧化层
瞬时温度的钢表面与空气中的氧，变成一个非常薄（20~30n m）氧化铁层。值得注意的是氧化层厚度和表面磨削变质层总厚度测试结果的对应关系。这表明，氧化层厚度直接相关的磨削过程中，磨削质量是NSK轴承的一个重要指标。
（2）非晶组织层
磨削区的工件表面达到瞬间高温熔融状态，熔融金属分子流动均匀涂层的工作表面上基本金属，并迅速冷却，形成一层薄的非晶层。它具有高的硬度和韧性，但它只有约10n m，容易在精密磨削加工去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温使表面_深度（10~100 nm）以上加热工件回火加热温度。在没有奥氏体化温度条件下，随着加热温度的上升，其表面由一层一层将产生相应的加热温度回火或高温回火组织转变，硬度下降。加热温度越高，硬度更是减少。
所以NSK进口轴承在生产过程中有很多需要注意的地方，一点点的失误都会对NSK轴承的质量产生影响。
更多轴承NSK信息请浏览：http://www.shbdbzc.com/zcxx/default.html
